Тема: Проект участка прессования по изготовлению крупногабаритных многополостных профилей из сплава 6005А
 
АННОТАЦИЯ
 
В России обработке давлением подвергают более 90% выплавляемой стали и 60% цветных металлов и сплавов. При этом получают изделия, различные по назначению, массе, сложности, причем не только в виде промежуточных заготовок для окончательной обработки их резанием, но и готовые детали с высокой точностью и низкой шероховатостью. Процессы обработки давлением очень разнообразны и их обычно делят на шесть основных видов: прокатку, прессование, волочение, ковку, объемную и листовую штамповку. Применение процессов обработки давлением определяется возможностью формообразования изделий с высокой производительностью и малыми отходами, а также возможностью повышения механических свойств металла в результате пластического деформирования.
Рассматривая схему деформирования металла при прессовании, надо отметить, что в очаге деформации металл находится в состоянии всестороннего неравномерного сжатия. Эта особенность дает возможность прессовать сплавы, обладающие пониженной пластичностью, что является одним из преимуществ этого процесса. Прессованием более экономично изготовлять небольшие партии профилей, поскольку переход от изготовления одного профиля к другому осуществляется легче, чем при прокатке. Однако при прессовании значителен износ инструмента и велики отходы металла. Поэтому главную роль здесь играет технология обработки металлов давлением. Правильно разработанный технологический процесс – это основа изготовления качественной продукции.
Прессование производят на специализированных гидравлических прессах. Особое внимание обращают на расположение и взаимодействие его частей при прессовании сплошных и полых профилей.
Одно из основных направлений развития отечественного машиностроения и особенно транспортного строительства – создание высокопрочных конструкций минимального веса, т.е. конструкций, обладающих максимальной удельной прочностью. Для создания таких конструкций необходима замена сложных сборных узлов на монолитные, изготавливаемые за одно целое полуфабрикаты-детали. Важнейшим видом таких полуфабрикатов-деталей являются полые прессованные панели из алюминиевых сплавов.
Прессованные панели из сплава 6005А применяют в транспортном машиностроении для изготовления вагонов пассажирских и грузовых поездов, платформ различного назначения и т.д.
 
СОДЕРЖАНИЕ
 
Введение
1 Характеристика объектов производства
2 Оборудование и технология обработки давлением
2.1 Анализ базового технологического процесса          
2.2 Разработка предложений по изменению базовой технологии
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса обработки давлением                                                                     
2.4 Технологические параметры процесса обработки давлением
2.5 Описание и расчет средств технологического оснащения
3 Технология механической обработки
3.1 Определение типа производства
3.2 Анализ конструкции на технологичность
3.3 Анализ базового и разработка проектного технологического процесса
3.4 Выбор заготовки
3.5 Разработка маршрутно-операционного технологического процесса
3.6 Режимы резания и техническое нормирование операций
3.7 Описание и расчет инструментальных наладок
4 Исследовательский раздел: «Исследование возможности проведения
закалки панелей из сплава 6005А на выходном столе пресса»
5 Производственные расчёты и разработка планировки  участка
обработки давлением
6 Безопасность и экологичность проекта
7 Экономическая оценка проекта
Заключение
Список использованных источников
Приложение
 
ВВЕДЕНИЕ
 
Одно из основных направлений развития отечественного машиностроения и особенно транспортного строительства – создание высокопрочных конструкций минимального веса, т.е. конструкций, обладающих максимальной удельной прочностью. Для создания таких конструкций необходима замена сложных сборных узлов на монолитные, изготавливаемые за одно целое полуфабрикаты-детали. Важнейшим видом таких полуфабрикатов-деталей являются полые прессованные панели из алюминиевых сплавов.
Прессованные панели из сплава 6005А применяют в транспортном машиностроении для изготовления вагонов пассажирских и грузовых поездов, платформ различного назначения и т.д.
Один из методов получения панелей известен давно. Прессование профиля V-образной формы из круглого контейнера с дальнейшей разгибкой и правкой поперечной кривизны зоны изгиба. Поэтому такой способ получения подобных изделий применяется в исключительных случаях и при наличие сопутствующего дополнительного оборудования. А вот прессование из контейнера с прямоугольным отверстием большой ширины, так называемого «плоского», - это один из прогрессивных методов получения плоских панелей. Панели, отпрессованные из плоского контейнера, имеют более высокое качество поверхности, потому применение метода прессования из плоского контейнера более целесообразно. Это касается панелей сплошного сечения. Полые же панели, т.е. с двумя или множеством камер различной формы можно эффективно прессовать только из контейнера с плоскоовальной формой рабочей втулки.
Получение такого класса изделий относится к области высокоэффективных технологий в обработке металлов давлением и является наиболее востребованным в мире.
Главной особенностью дальнейшего развития процессов обработки металлов давлением является повышение качества изделий на всех стадиях обработки. Основной составляющей в процессе изготовления прессованной продукции является качественная и отвечающая современным требованиям оснастка. Таким образом, решение проблемы повышения качества изделий из цветных металлов и сплавов касается всех стадий технологического процесса, начиная от плавки металлов и заканчивая их отделкой.
 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
 
1.Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога–машиностроителя. – М.:Изд-во стандартов, 1992. – 464 с.
2.Выбор способа изготовления заготовок. Методические указания.– Курган: КМИ, 1995.–42 с.
3.Гжиров Р.К., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: справочник. – Л: Машиностроение,1990.
4.Дзюбандовский К.А. Пневматические приспособления. –Л:Машиностроение,1969 – 148с.
5.Ерманок М.З. Прессование панелей из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1974. 230 с.
6.Ерманок М.З., Фейгин В.И. Прессование профилей из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1977. 264 с.
7.Жолобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов. М.: Металлургия, 1971. 456с.
8.Жолобов В.В., Зверев Г.И. Инструмент для горячего прессования металлов. М.: Металлургия, 1965. 163 с.
9.Жолобов В.В., Зверев Г.И. Оборудование гидропрессовых цехов. М.: Металлургия, 1974. 269с
10.Зюзин В.И., Третьяков А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 224 с.
11.Инструмент для станков с ЧПУ: Справочник / Под ред. Ординарцева. – М: Машиностроение,1987.
12.Кузнецов Ю.И. Маслов А.Р. Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник, – М: Машиностроение, 1990.–512 с
13.Колачев Б.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСИС, 2001. 420 с.
14.Колобнев И.Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов. М.: Металлургиздат, 1960. 413 с.
15.Краткий справочник металлиста / Под ред. Орлова П.Н., Скороходова Е.А. – М: Машиностроение,1987.–960 с.
16.Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1976. 408с.
17.Мастрюков Б.С. Теплотехнические расчеты промышленных печей. М.: Металлургия, 1972. 367с.
18.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. – М: Машиностроение, 1990. – 351 с.
19.Методические указания по оформлению технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов для студентов специальностей 12.01, 07.01, 21.03, 12.02, 15.02, 15.06.–Курган: КМИ,1992–36 с.
20.Методические указания для выполнения организационно–экономической части дипломного проекта специальности 120100 "Технология машиностроения". Курган,1999.–c.14
21.Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 120100. Курган,1996.–c.50
22.Моисеев Ю.И., Катюк В.А. Классификация и выбор систем складирования, транспортирования и инструментального обеспечения ГАП/ Учебное пособие. Курган: КМИ, 1993.
23.Моисеев Ю.И. Технологическое проектирование ГПС в машиностроении/ Учебное пособие. Курган: КМИ, 1996.
24.Мосталыгин Г.П. Орлов В.Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок. – Свердловск: УПИ. 1991.–112 с.
25.Мосталыгин Г.П, Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения, – М: Машиностроение, 1990.–288 с
26.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2–х ч. Ч.1. , – М: Экономика, 1990.–206 с
27.Справочник технолога–машиностроителя В 2–х т. Т1/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, – М: Машиностроение, 1986.–496 с.
28.Справочник технолога–машиностроителя В 2–х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, – М: Машиностроение, 1986.–496 с.
29.Технология машиностроения Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов направления 552900.–Курган: КМИ, 1995.–42 с.
30.Технология машиностроения (специальная часть): учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев и др. – М: Машиностроение, 1986.–480 с.
31.Экономические расчеты в дипломном проекте: Методические указания/Л.А. Романова, Н.П. Пенюгалова, И.Ю. Ходоровская. Екатеринбург: изд УГТУ-УПИ,2002. 41с.
32.СН-245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. М.:Стройиздат,1971. 245с.
33.СНиП 4-79. Нормы проектирования, естественное и искусственное освещение. М.:Стройиздат,1980. 97с.
34.ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Издательство стандартов, 1988.52с. УДК.658.382.3:614.71(083.74). Группа Т50.
35.ГОСТ 12.4.021-75.ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1975.32с. УДК.358.157.6:119.879.11:111.99. Группа Т53.
36.ГОСТ 12.4.062-81.ССБТ. Оборудование, производственные ограждения защитные. М.: Издательство стандартов, 1981. 18с. УДК.487.771.13:477.501.17:781.192. Группа Т56.
37.ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности. М.: Издательство стандартов, 1983.14с. УДК.534.835.46:558.382.3:006.354. Группа Т58.
38.СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. М.: ЦИТП Госстроя СССР,1988. 14с.
39.ГОСТ 12.1.030-81.ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. М.: Издательство стандартов, 1984. 10с. УДК 621.316.9:006.354. Группа Т58.
40.Русак О.Н. Справочная книга по охране труда в машиностроении. Л.:Машиностроение,1989.541 с.
41.Отчет по прессованию панелей из сплава 6005А с проведением закалки на выходном столе пресса, 2005. 8 с.
42.ASTM B 221-02. Технические условия для прессованных прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов, 2005.

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо
Защита от роботов

Проект участка прессования по изготовлению крупногабаритных многополостных профилей из сплава 6005А | Записка | Чертежи

  • 500р.


Рекомендуемые товары

В данной работе разработан проект строительства кузнечного участка по изготовлению автомобильн.....

500р.

Продольная безоправочная прокатка труб (редуцирование) является одним из наиболее эффективных соврем.....

500р.

Содержание и объем работы (проекта): Расчетно-пояснительная записка: Введение 1. Обоснование темы.....

500р.

проект, участок, прессование, сплав, 6005A